Impresionante máquina de briquetas de aserrín

Cuando eres un carpintero de toda la vida con un taller increíble, vas a producir una gran cantidad de aserrín, y gestionar su recolección y almacenamiento plantea todo un desafío. [Russ] de [New Yorkshire Workshop] construyó una impresionante prensa de briquetas para solucionar el problema.

Es una prensa hidráulica que ingiere aserrín y escupe briquetas comprimidas listas para alimentar su calentador de masa de cohete. La construcción comienza con un lote de piezas de acero personalizadas cortadas con láser recibidas de Fractory. El corazón de la máquina es un cilindro hidráulico de carrera de 300 mm con una robusta varilla de 40 mm. Fue necesario desmontar el cilindro para poder soldar las bridas de montaje cortadas con láser, lentamente para no deformar el cilindro. El tubo de alimentación de entrada se cortó a partir de un trozo de tubo sin costura de 40 mm de diámetro. Se cortó una ventana en el tubo de alimentación y se soldaron partes del embudo a este recorte. Luego, el conjunto del tubo de alimentación se remata con un par de bridas de montaje. El conjunto del tubo de alimentación, a su vez, está soldado a la placa de alimentación principal que formará la base del contenedor de aserrín. El conjunto del cilindro hidráulico está acoplado al conjunto del tubo de alimentación mediante un conjunto de varillas roscadas masivas M10 de alta resistencia a la tracción clase 10.9. La varilla de empuje es una barra de acero dulce de 40 mm de diámetro, acoplada al cilindro hidráulico mediante una abrazadera de acoplamiento fabricada. En la abrazadera de acoplamiento soldó otro soporte al que se puede atornillar un perno. Este perno ayuda a activar los interruptores de límite que controlan el movimiento del cilindro hidráulico y el motor de alimentación.

A continuación, comienza a trabajar en el grupo hidráulico, accionado por una bomba de pistón china usada acoplada a un motor de 7,5 kW, capaz de suministrar unos 30 litros/minuto. Después de una serie de perforaciones, roscados, cortes, esmerilados y soldaduras, ensambla el tanque con puertos para las distintas conexiones, un soporte para la motobomba, una tapa de entrada y aberturas para el filtro, un juego de ruedas giratorias, cáncamos y algunos ángulos. para montar el cuadro eléctrico. Para comprobar si hay fugas en el tanque, cierra todas las aberturas y presuriza la cámara con aire comprimido. Luego, utilizando una solución jabonosa, identifica y repara las distintas fugas. Un intercambiador de calor para ayudar a enfriar el aceite está conectado al paquete de energía, y algunas de las tuberías rígidas se convierten en mangueras flexibles.

Luego procede a construir el panel de control eléctrico, cableando una PCB de relé personalizada ensamblada en una placa perforada y un conjunto de contactores, relés, interruptores MCB y el botón pulsador de emergencia más importante, duplicado con un control remoto de parada de emergencia.

Para remover el aserrín y empujar un puñado hacia abajo por el embudo del tubo de alimentación durante cada carrera del cilindro, utilizó un conjunto de cuchillas giratorias montadas en un motor hidráulico en el centro de la placa de alimentación principal. Las palas giratorias son tubos de acero de sección cuadrada de 20 mm soldados a un cubo central. Para fabricar esto, primero mecanizó el cubo central y un manguito de brochado correspondiente, y luego usó una herramienta de brochado para cortar una ranura para chavetero en el cubo mecanizado. Con algo de esfuerzo, el brochado se podía hacer manualmente, pero ¿por qué hacerlo cuando podía utilizar su potente cilindro hidráulico para hacerlo? Los interruptores de límite para controlar el movimiento del cilindro y el motor se fijaron en una extrusión de aluminio y luego [Russ] hizo un ensayo para asegurarse de que todo funcionara como se esperaba.

Para comprimir el aserrín en briquetas sólidas, utilizó un tubo sin costura de 40 mm de diámetro con dos ranuras a lo largo de su longitud. Usando una abrazadera para afilar el extremo abierto del tubo, pudo ajustar la consistencia de las briquetas, desde blandas y polvorientas hasta duras como la madera.

Finalmente, construyó la caja recolectora de aserrín con madera contrachapada y policarbonato y la ensambló en la placa de alimentación principal. Quitar las viejas bolsas recolectoras de polvo e instalar su nueva máquina fue bastante sencillo, pero hubo varios problemas iniciales que depurar antes de poder obtener briquetas de la consistencia deseada. Una vez ordenado todo, su máquina producía unos 24 kg de briquetas por hora.

[Russ] podría llamarse carpintero, pero seguro que tiene todas las demás habilidades necesarias para llevar a cabo este complejo proyecto. Mirar [Russ] proyecto complementario donde reconstruye una trituradora para ayudar a cortar cajas de cartón en tiras pequeñas, que se pueden comprimir aún más con esta máquina en briquetas.

Gracias a [Keith Fulkerson] y [Keith Olson] por informarnos sobre esta impresionante construcción.