Infineon utiliza placas de circuito que se pueden reciclar con agua caliente

El mayor fabricante de semiconductores de Alemania, Infineon Technologies, utiliza placas de circuito impreso (PCB) que pueden reciclarse fácilmente sumergiéndolas en agua caliente.

Infineon está experimentando con un PCB biodegradable(Se abre en una ventana nueva) desarrollado por la empresa emergente británica Jiva Materials(Se abre en una ventana nueva). Se llama Soluboard y está fabricado a partir de fibras naturales, otros ingredientes biodegradables y un polímero libre de halógenos. La placa terminada es tan retardante de llama como otros sustratos de PCB disponibles en el mercado actual.

Cuando Soluboard se sumerge en agua tibia, el polímero se disuelve y las capas del material compuesto se deslaminan, lo que permite que las fibras se conviertan en abono y que la "solución restante" se pueda eliminar de forma segura como si fuera agua residual. El beneficio adicional de estos PCB es la forma en que se descomponen (consulte la imagen a continuación), lo que permite recuperar el 90 % de los componentes conectados a una placa y luego reutilizarlos o reciclarlos.

Por el contrario, los PCB tradicionales se fabrican a partir de fibras de vidrio, que no sólo son difíciles de reciclar, sino que también dificultan mucho más el reciclaje de los componentes y metales adheridos a ellos.

"Por primera vez, se está utilizando un material de PCB biodegradable y reciclable en el diseño de productos electrónicos para aplicaciones industriales y de consumo, un hito hacia un futuro más ecológico", afirmó Andreas Kopp, director de gestión de productos discretos de la división de energía industrial ecológica de Infineon.

Es comprensible que el mundo esté centrado en las emisiones de carbono, y Soluboard también es una buena noticia en ese sentido. Según Jonathan Swanston, director ejecutivo y cofundador de Jiva Materials, "reemplazar los materiales de PCB FR-4 con Soluboard daría como resultado una reducción del 60 por ciento en las emisiones de carbono; más específicamente, se pueden ahorrar 10,5 kg de carbono y 620 g de plástico por metro cuadrado de PCB."

Por ahora, Infineon sólo utiliza Soluboard para placas de demostración y evaluación, pero la empresa está "explorando la posibilidad de utilizar el material para todas las placas para hacer que la industria electrónica sea más sostenible".

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